1
压滤机选型表格
目前选煤领域的压滤机选型较为简单。浮选精煤用穿流压滤机，尾煤用30kg中压压滤机，未经分选的煤泥压滤用超高压压滤机，大致就是这个概念。
先看常规穿流压滤机和中压隔膜压滤机的选型参考表。
以上是600㎡的穿流压滤机例子，滤室深度是40mm，一个循环的压滤时间从10分钟到150分钟不等，在选煤领域，很难见到一个循环时间在20分钟能完成的，但在一些情况下能实现，例如砂石骨料行业，做这么大范围的表格计算，主要是应对一些特殊案例。煤泥压滤常规浮选精煤40多分钟，故1台600㎡的压滤机，处理能力大概是16t/h，浮选尾煤压滤时间则要长很多，如1个小时，那相同面积的处理量就是11t/h。部分极端案例达到了2个小时，则处理能力是5.5t/h，尾煤灰分高的煤泥，不仅难压，压完还水分高。同时可以注意一下表格中的其它参数，例如入料浓度，滤液量等，都是为了方便理解，设计时方便查询。
超高压压滤机基本工艺参数表：
超高压压滤机由于其滤室厚度达到60mm，因此，单位面积的处理能力要大。以上是STC2000的基本情况，如果煤泥好压，水分12%，如果不好压水分20%，这个要看煤泥性质，当然，超高压压滤机主要压滤未经分选的煤泥，灰分30%以内，以降低水分，提高发热量为目的。一般来说1个小时压1个循环，也就是25t/h。这样就方便选型了。
这里面最难判断的就是压一个循环需要多长时间，这个主要通过做预压试验、调研周边选煤厂生产情况、或者积累不同煤泥灰分、煤泥粒度组成等方面的案例来解决。厂家也应该去积累每个项目的特殊之处，以便提供更好的选型指导。
值得一提的是，滤饼里有粗颗粒时，从压滤机卸掉到刮板机里就会摔碎。物料基本松散。尾煤经过较高压滤后，滤饼板结，不容易摔碎，且块度偏大，因此需要破碎，破随后再掺入末煤。越好过滤的物料，滤饼越容易碎，就像浮选精煤，一般不需要加煤泥破碎机，尾煤难过滤，滤饼板结，如果要进行掺配，需要加煤泥破碎机。
2
压滤机入料泵
以常规600㎡的精煤压滤机而言，选择240m³/h，扬程65米的离心泵是合理的。以章鼓的渣浆泵曲线为例说明，当进料后期泵的流量会变小，压力会升高，选择下面这个泵就可以，性能曲线平缓，流量变化引起的扬程变化较小。当然65米是未考虑布置高度的。入料泵的压力不能太高，否则油缸顶不住，能实现高压力压榨，主要是有锁紧装置，而不是油缸。
对600㎡的尾煤压滤机而言，选择120m³/h，压滤0.8Mpa的柱塞泵（变频可调）是较为合理的。最大的优势是功率低，节能。按120m³/h选型时，功率才18.5kw，与一些不合理的选型240m³/h，H=80m³/h,其功率为110kw，或者132kw，这个差距蛮大的。下图分别是双缸柱塞泵与单缸柱塞泵，额定压力可调。
3
压滤机的改造
近年来我国的压滤机水平提升明显。最主要的表现就是产品水份的降低，以及压滤机设备价格的降低，这是一件好事。浮选精煤外水20%～22%,这个指标在几年前是26%～28%。浮选尾煤滤饼水分现在25%～28%，这个指标在几年前是36%。随着煤炭资源的逐渐减少，压滤机技术的进步，在巨大的存量市场，客户更想实现低煤泥水分，又不想过多投资。因此，对压滤机改造是一条可行的办法。
3.1精煤压滤改造
压滤是一个综合系统，里面的要素有：物料性质（粒度、灰分、粘土矿物）、压滤机（过滤面积、滤室深度、滤布材质等）、压滤机入料泵、压榨工艺、吹风系统。将这些因素以合理的方式结合起来，才能降低滤饼水分，同时降低能耗。
本文转载自煤球进化 https://mp.weixin.qq.com/s/jnQkJcJV2WtlPgxZ3M2qXQ 如有侵权请联系我们删除
